Comment les fabricants de fils de polyester fantaisie garantissent-ils un mélange uniforme des matières premières pour éviter la différence de couleur, la qualité incohérente et d'autres problèmes pendant le processus de production?
1. Sélection et préparation des matières premières
Sélectionnez les matières premières à partir du même lot: essayez de sélectionner les matières premières du même lot et de la même source pour assurer la cohérence de leurs propriétés physiques et de leur composition chimique, réduisant ainsi la différence de couleur et les différences de qualité après le mélange.
Contrôle de la qualité: inspection stricte de qualité des matières premières, y compris la couleur, la pureté, la taille des particules, etc., pour garantir que les matières premières répondent aux exigences de production.
Prétraitement: Pour les matières premières qui nécessitent un traitement spécial, comme la teinture des matières premières, le prétraitement est effectué pour éliminer ou réduire les différences entre les lots.
2. Mélange de contrôle du processus
Sélection de l'équipement de mélange: sélectionnez un équipement de mélange approprié, tel que les moulins à boulets, les mélangeurs, etc., selon la nature des matières premières et l'échelle de production pour assurer l'uniformité du mélange.
Ordre de mélange et méthode:
Pour les matières premières de différentes propriétés, elles doivent être mélangées dans un certain ordre, comme l'ajout de matières premières réfractaires d'abord, puis l'ajout de matières premières de flux et enfin l'ajout d'autres matières premières.
Utilisez plusieurs méthodes de mélange et de tamisage pour améliorer l'uniformité du mélange.
Faites attention à la commande et à la méthode d'ajout de matériaux pour éviter de petites quantités de matières premières collant à la paroi du baril de mélange, provoquant un mélange inégal.
Temps de mélange: Déterminez le temps de mélange approprié en fonction des caractéristiques des matières premières et des performances de l'équipement de mélange pour garantir que les matières premières sont entièrement mélangées.
3. Contrôle de la qualité après mélange
Inspection visuelle: Les matières premières mixtes doivent être inspectées visuellement pour observer si leurs couleurs sont uniformes et cohérentes et s'il existe des différences de couleurs évidentes.
Détection des instruments: Utilisez des équipements professionnels tels que le colorimètre pour détecter les matières premières mixtes pour garantir que leurs couleurs répondent aux exigences standard.
Inspection de la qualité: effectuez une inspection de qualité sur les matières premières mixtes, y compris les propriétés physiques, la composition chimique et d'autres aspects pour garantir que leur qualité est stable et cohérente.
4. Contrôle pendant le processus de production
Fonctionnement standardisé: Développez des procédures d'exploitation détaillées et des procédures d'exploitation standardisées pour garantir que chaque lien du processus de production est effectué conformément aux spécifications.
Contrôle environnemental: contrôler la température, l'humidité et d'autres paramètres de l'environnement de production pour réduire l'impact des facteurs externes sur le mélange de matières premières et la qualité du produit.
Surveillance continue: Surveillez en continu le mélange des matières premières et la qualité des produits pendant le processus de production pour détecter et résoudre les problèmes en temps opportun.
Comment les fournisseurs de fil en polyester fantaisie peuvent-ils choisir des équipements appropriés (tels que les ouvre-coton, les machines à cardage, les machines à dessin, les machines itinérantes, les machines à rotation, etc.) pour répondre aux exigences de production du fil de polyester fantaisie pendant le processus de filature?
1. Ouvre-coton
Raisons de la sélection:
L'ouvreur de coton joue un rôle vital dans le processus préparatoire avant de tourner. Sa fonction principale est de séparer les fibres de coton et les graines de coton et d'éliminer les impuretés des fibres de coton. Pour la production de fils de polyester fantaisie, bien que la matière première ne soit pas le coton traditionnel, les ouvre-coton ou l'équipement avec des fonctions similaires sont toujours nécessaires au stade de prétraitement pour assurer la pureté de la matière première et l'effet de séparation des fibres.
Points clés pour la sélection:
Effet de séparation: sélectionnez les ouvre-coton ou équipement similaire avec un bon effet de séparation et un taux d'élimination des impuretés élevé.
Capacité de traitement: sélectionnez le modèle d'équipement approprié en fonction de l'échelle de production pour garantir que la capacité de traitement correspond aux besoins de production.
2. Machine de coton
Raisons de la sélection:
La machine à cardons en coton est un équipement clé pour le peignage et le traitement supplémentaires des matières premières. Il peut éliminer les impuretés, organiser soigneusement les fibres et ajuster la longueur des fibres. Pour la production de fils de polyester fantaisie, le choix de la machine à cardons en coton affecte directement les progrès lisses des processus ultérieurs et la qualité du produit final.
Points de sélection:
Effet de cardling: choisissez une machine à cardage avec un bon effet de cardage, qui peut supprimer efficacement les impuretés et organiser soigneusement les fibres.
Adaptabilité: Considérez l'adaptabilité de la machine à carter aux matières premières en polyester de différents types et qualités.
Réglabilité des paramètres de processus: Choisissez une machine à cardage avec une grande plage réglable de paramètres de processus, qui est facile à ajuster en fonction des exigences de production de différents fils de polyester fantaisie.
3. Cadre de dessin
Raisons de la sélection:
La fonction principale du cadre de dessin est d'améliorer la structure interne du ruban, d'améliorer son uniformité à long segment et de réduire le poids inégal. Dans la production de fil de polyester fantaisie, la sélection du cadre de dessin est cruciale pour améliorer l'uniformité et la qualité du fil.
Points de sélection:
Formulaire de mécanisme de rédaction: choisissez une forme de mécanisme de rédaction approprié (tel que le cadre de dessin à rouleaux ou la machine à peigner à l'aiguille) en fonction des exigences de production.
Uniformité: Choisissez un cadre de dessin qui peut améliorer considérablement l'uniformité du ruban.
Capacité de mélange: Considérez la capacité de mélange du cadre de dessin pour les matières premières de différents types ou qualités pour répondre aux exigences spéciales du fil de polyester sophistiqué.
4. Cadre itinérant
Raisons de la sélection:
La fonction principale du cadre itinérant est de rédiger et de tordre les matières premières et de les enrouler dans un certain package pour répondre aux exigences de traitement du cadre de filage ultérieur. Dans la production de fils de polyester fantaisie, le choix du cadre itinérant affecte directement la qualité de l'obligation et la progression fluide des processus ultérieurs.
Points clés pour la sélection:
Effet de rédaction et de torsion: sélectionnez un cadre itinérant avec des effets de rédaction et de torsion stables et capable de produire des itinéraires qui répondent aux exigences.
Qualité du package: considérez la qualité du package du cadre itinérant pour vous assurer que l'emballage est serré et non lâche.
Adaptabilité: sélectionnez un cadre itinérant qui peut s'adapter à différents types et qualités de matières premières en polyester.
5. Cadre de rotation
Raisons de la sélection:
Le cadre de rotation est l'un des principaux équipements du processus de rotation, responsable de la rédaction, de la torsion et de l'enroulement des itinéraires ou des éclats dans des tubes en rotation. Dans la production de fil de polyester fantaisie, le choix du cadre de rotation détermine directement la qualité et l'efficacité de la production du produit final.
Points de sélection:
Effet de torsion: sélectionnez une machine à filtrer avec un effet de torsion stable et capable de produire un rotation qui répond aux exigences du fil de polyester sophistiqué.
Qualité de l'enroulement: considérez la qualité d'enroulement de la machine à filtrer pour vous assurer que l'enroulement est serré, sans relâchement ni extrémité cassée.
Stabilité et fiabilité de l'équipement: Sélectionnez une machine à filtrer avec une stabilité et une fiabilité élevées et une maintenance et un entretien faciles.
Diplôme d'automatisation: Sélectionnez une machine à filtrer avec un degré d'automatisation approprié selon les besoins de production pour améliorer l'efficacité de la production et réduire l'intensité de la main-d'œuvre.
