Comment les fabricants de fils recyclés respectueux de l'environnement peuvent-ils utiliser des moyens techniques pour réduire les fibres courtes et les nœuds de coton dans les fibres régénérées et améliorer la qualité des fils recyclés respectueux de l'environnement?
1. Sélection des matières premières
Matières premières préférées: sélectionnez les fibres régénérées avec une bonne qualité, une finesse modérée, une échéance appropriée, un faible taux de fibres court et un taux d'impureté comme matières premières. Ces matières premières produiront relativement peu de fibres courtes et de nœuds de coton pendant le traitement.
Correspondance raisonnable du coton: Selon les conditions des équipements de production et des exigences de variété, correspondent raisonnablement aux fibres régénérées de différentes qualités pour éviter de mélanger le coton brut avec de grandes différences de fibres courtes, afin de réduire la difficulté et l'insuffisance de l'élimination des fibres courtes.
2. Optimisation du processus
Processus de soufflage:
L'adoption du principe du court processus, de la chute précoce, moins brisée et plus de rangées, définit raisonnablement le processus d'ouverture et de nettoyage du coton pour réduire la génération d'impuretés et de fibres courtes.
Donnez un jeu complet au rôle de l'ouverture libre, de la maintien et de la frappe de manière appropriée, et évitez la frappe excessive pour causer des dommages aux fibres.
Ajustez le processus de suppression du coton, organisez la distribution du flux d'air et assurez-vous que chaque machine absorbe suffisamment de volume d'air pour obtenir l'effet de l'ouverture progressive et du battement lent, de la chute précoce, plus de lignes et moins de dégâts et de rompre.
Processus de carton:
Sélectionnez des vêtements de carte métallique appropriés, sélectionnez raisonnablement les types de correspondance, améliorez le taux de transfert des fibres et réduisez la génération de fibres courtes et de NEP de coton.
Déterminez le cycle de broyage des vêtements de carte raisonnablement en fonction de la production et de la qualité du web coton brut.
Réglez l'espacement et la vitesse du cylindre, du doffleur, de la plaque de recouvrement, du rouleau de lèvres et d'autres composants pour optimiser l'effet de cardage.
Adoptez le principe du processus de "léger poids, rédaction de petites tensions, basse vitesse, espacement moyen et petite pression" pour réduire le taux de fibres court et les neps de coton dans le ruban brut.
Processus de dessin:
Adoptez le dessin à deux passes et le dessin à 8 voies pour améliorer la rectitude parallèle de la fibre et réduire la génération de NEP de coton.
Ajustez de manière appropriée l'espacement et la tension des rouleaux pour éviter que la fibre ne soit cassée ou les NEP de coton pendant le processus de dessin.
Processus itinérant:
Adoptez le principe du processus de "basse vitesse, pression forte et coefficient de torsion important" pour améliorer le niveau itinérant et réduire les fibres courtes et les NEP de coton.
Iii. Ajustement de l'équipement
Vérifiez et entretienz régulièrement l'équipement: assurez-vous que l'équipement est en bon état de fonctionnement et réduisez les dommages aux fibres et les NEP de coton causés par la défaillance de l'équipement.
Optimiser les paramètres de l'équipement: Selon la situation de production réelle, ajustez les paramètres de l'équipement tels que la vitesse du rouleau, la jauge, la tension, etc. pour obtenir le meilleur effet de peignage et de rédaction.
4. Gestion de la production
Standardiser la gestion de la production: formulez un plan de production correct pour assurer la disposition raisonnable de l'approvisionnement en matières premières et des progrès de la production. Renforcer la gestion du site de production, mettre en œuvre strictement les procédures opérationnelles et éviter les problèmes de production causés par les facteurs humains.
Renforcer l'inspection de la qualité: établir un système d'inspection de qualité complet, améliorer les compétences professionnelles des inspecteurs de qualité, découvrir et résoudre des problèmes dans le temps et assurer la qualité et les performances du fil.
5. Autres mesures
Température et humidité de contrôle: Pendant le processus de rotation, contrôlez raisonnablement la température et l'humidité de l'atelier pour éviter l'expansion ou la contraction des fibres en raison de la température et de l'humidité incorrectes, ce qui affecte les effets de peignage et de rédaction.
Réduisez l'utilisation du support: les fibres dans le support ont été peignées et rédigées plusieurs fois, et il est facile de produire plus de fibres courtes et de nœuds de coton lorsqu'ils sont à nouveau utilisés. Par conséquent, l'utilisation du support doit être minimisée.
Comment les fournisseurs de fils respectueux de l'environnement recyclés peuvent-ils réduire les dommages et la rupture des fibres pendant le processus de rotation et améliorer les performances globales des fils recyclés respectueux de l'environnement?
1. Sélectionnez des matières premières de haute qualité
Caractéristiques des matières premières: Sélectionnez des fibres recyclées respectueuses de l'environnement avec une résistance élevée à la fibre, une longue longueur de fibres et une bonne résistance à l'usure comme matières premières. Ces fibres sont moins susceptibles de se casser pendant le processus de rotation et peuvent maintenir une bonne qualité de fil.
Prétraitement des fibres: effectuer le prétraitement nécessaire sur les fibres avant de tourner, comme le blanchiment et le ramollissement, pour améliorer la douceur et la force des fibres et réduire les dommages pendant le processus de rotation.
2. Optimiser le processus de rotation
Ajuster les paramètres du processus:
Réduisez la vitesse et la vitesse de la broche: réduire de manière appropriée la vitesse et la vitesse de broche de la machine à filtrer peuvent réduire les dommages aux fibres causées par la force centrifuge et l'accumulation d'électricité statique, réduisant ainsi le risque de rupture de fibres.
Ajustez la tension: contrôlez raisonnablement la tension du fil pour éviter les effets néfastes de la tension excessive ou faible sur les fibres. Vérifiez régulièrement le dispositif de transport du fil et le système d'alimentation du fil pour assurer une tension équilibrée et stable.
Optimiser le processus de torsion: pendant le processus de torsion, le multiple de torsion et la direction de la rotation doivent être contrôlés pour obtenir un équilibre entre la douceur et la force du fil.
Améliorer la configuration de l'équipement:
Choisissez des rouleaux en caoutchouc plus durs: les rouleaux en caoutchouc plus durs peuvent augmenter la sécheresse du fil et réduire le nombre de détails grossiers et fins du fil, réduisant ainsi le risque de casse des fibres.
Optimiser la configuration du rouleau Licker-in: dans le processus de peignage en coton, augmenter de manière appropriée l'espacement entre le rouleau de licker et la plaque d'alimentation en coton, réduire la vitesse du rouleau de lèche-licker et configurer raisonnablement le rapport de l'épine de l'étain et la forme de dent de rack à rouleaux de lèchement pour réduire les dégâts à la fibre.
3. Renforcer la maintenance et la gestion de l'équipement
Inspectez et entretienz régulièrement l'équipement: effectuez régulièrement des inspections complètes et l'entretien de l'équipement de rotation pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement. Découvrez et gérez en temps opportun des défaillances et des anomalies de l'équipement pour éviter les dommages et la rupture des fibres causées par les problèmes d'équipement.
Standardiser la gestion de la production: établir des normes scientifiques et raisonnables de gestion de la production et clarifier divers paramètres de processus et exigences de qualité. Renforcer la gestion du site de production, mettre en œuvre strictement les procédures opérationnelles et éviter les problèmes de production causés par les facteurs humains.
4. Améliorer le niveau d'inspection de la qualité
Établir un système d'inspection de qualité du son: renforcer l'inspection de la qualité du processus de production du fil, découvrir en temps opportun et éliminer les défauts du fil. Améliorer les compétences professionnelles et le sens des responsabilités des inspecteurs de qualité pour assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité du fil.
5. Faites attention aux besoins des clients et aux changements de marché
Concentrez-vous sur les besoins des clients: accordez une attention particulière aux changements de la demande du marché et des clients pour la qualité du fil, et ajustez les stratégies de production et les paramètres de processus à temps pour répondre aux besoins des clients.
6. Contrôle environnemental
Humidité de l'atelier de contrôle: maintenir une humidité appropriée dans l'atelier, comme la contrôler à environ 67%, peut réduire les effets négatifs de l'électricité statique sur les fibres, réduisant ainsi le risque de rupture de fibres.
