Fil composite coloré

Face à la rupture des fibres, à l'intrication et à d'autres problèmes qui peuvent survenir pendant le processus de filage, quelles mesures techniques ont des fabricants de fils composites colorés pris pour réduire la survenue de ces phénomènes défavorables?

1. Ajuster la tension du fil
Raison: La tension de fil trop faible ou désordonnée est l'une des principales causes de l'enchevêtrement.
Mesures techniques: augmenter la tension du fil ou ajuster la distribution de la tension pour garantir que le fil maintient un état de tension stable pendant le processus de rotation, réduisant ainsi la survenue d'un enchevêtrement et d'une rupture.
2. Choisissez un tube d'enroulement approprié
Raison: Certains fils sont plus sensibles au matériau et à la taille du tube d'enroulement, et un tube d'enroulement inapproprié augmentera le risque d'enchevêtrement.
Mesures techniques: Choisissez un matériau de tube d'enroulement et une taille adaptée aux caractéristiques du fil pour réduire le taux d'enroulement.
3. Améliorer l'adhésion du fil
Raison: Une forte adhésion de surface du fil est également l'une des causes de l'enchevêtrement.
Mesures techniques: Améliorez l'adhésion du fil et réduisez l'enchevêtrement en ajoutant des agents antistatiques ou des revêtements de surface.
4. Améliorer la planéité de l'enroulement du fil
Raison: L'enroulement de fil inégal augmentera le risque d'enchevêtrement.
Mesures techniques: prenez des mesures pour vous assurer que l'enroulement du fil est aussi plat que possible pendant le processus d'enroulement, comme l'ajout de dispositifs de réglage, etc., pour réduire la survenue d'un enchevêtrement.
5. Optimiser la configuration du processus de rotation
Mesures techniques:
Dans le processus de nettoyage du coton, optimisez la vitesse du batteur, l'espacement et d'autres paramètres pour réduire la production de soie grossière et dure, de soie doublée, de blocs en caoutchouc et de fibres super-longues.
Dans le processus de peignage du coton, augmentez le rapport de vitesse du cylindre-licker, optimisez l'espacement du cylindre et d'autres paramètres pour augmenter le taux de transfert de fibres chimiques et éviter le cylindre d'enroulement, le doffeur et d'autres composants.
Dans le processus de dessin, utilisez des rouleaux en caoutchouc avec une dureté modérée et traitez-les avec un revêtement ou une carburation de surface pour réduire les problèmes d'interférence et d'enchevêtrement statiques.
Dans le processus de rotation, ajustez les paramètres tels que l'allongement itinérant et le coefficient de torsion itinérante, optimiser l'espacement des rouleaux de zone arrière et la rédaction de multiples pour réduire la rupture et l'enchevêtrement.
6. Renforcer le travail de nettoyage
Mesures techniques:
Nettoyez régulièrement l'équipement de rotation, en particulier les composants clés tels que les batteurs, les rouleaux, les canaux d'écoulement du coton, etc., pour réduire l'accumulation d'impuretés et de fibres.
Utilisez des agents de nettoyage spéciaux et des outils pour le nettoyage pour vous assurer que la surface de l'équipement est lisse et sans bourru et réduisez l'enchevêtrement et la rupture des fibres.
7. Contrôle de la température et de l'humidité
Mesures techniques:
L'atelier de rotation doit maintenir des conditions de température et d'humidité appropriées pour réduire la génération d'électricité statique et de rupture de fibres.
Dans des circonstances normales, il est plus approprié de contrôler la température inférieure à 25 ° C et l'humidité relative à environ 65%.
8. Utilisez des additifs spéciaux
Mesures techniques:
Utilisez une quantité appropriée d'huile ou d'autres additifs spéciaux pendant le processus de rotation pour améliorer la cohésion de la fibre, réduire les problèmes d'interférence statique et d'adhésion.
Ces additifs devraient avoir une bonne hygroscopicité et une faible adhésion pour assurer le progrès fluide du processus de rotation.

Pendant le processus de teinture, comment les fournisseurs de fils composites colorés peuvent-ils assurer la vivacité, la saturation et la durabilité des couleurs du fil?

1. Préparation et sélection des matériaux
Sélection de colorant:
Choisissez des colorants avec une bonne qualité, une coloration facile, une concentration de haute couleur et une saturation des couleurs, telles que les colorants shunsi, les colorants Roland, etc. Ces colorants peuvent fournir des couleurs complètes et des effets visuels vifs.
Les colorants doivent avoir une bonne stabilité et une bonne durabilité pour garantir que la couleur du fil teint n'est pas facile à s'estomper.
Agents auxiliaires et qualité de l'eau:
Utilisez les auxiliaires de teinture appropriés, tels que les accélérateurs, les agents de fixation, etc. pour améliorer le taux de teinture et l'effet de fixation du colorant.
Assurez-vous que la qualité de l'eau atteint certains indicateurs pour éviter d'affecter l'effet de teinture en raison de problèmes de qualité de l'eau.
2. Prétraitement du fil
Nettoyage:
Lavez soigneusement le fil avec de l'eau savonneuse ou du détergent pour éliminer les taches et les impuretés à la surface.
Pour les fils avec une odeur ou une saleté de poisson, il est recommandé d'effectuer un traitement plus complet de lavage de l'eau.
Trempage:
Mettez le fil lavé dans de l'eau propre et faites-le tremper pendant une demi-heure à une heure. Cela aide le fil à absorber complètement l'eau et à améliorer l'effet de teinture.
Détachage:
Utilisez un dissolvant pour traiter le fil pour éliminer davantage les taches tenaces à la surface et assurez-vous que le colorant est mieux combiné avec le fil.
3. Contrôle des processus de teinture
Méthode de teinture:
Choisissez une méthode de teinture appropriée en fonction du matériau du fil et de l'effet souhaité, tels que la teinture d'immersion, la teinture bouillante, etc.
Contrôle strictement le temps de teinture, la température et la concentration de la solution de teinture pour garantir que le colorant est uniformément teint sur le fil.
Optimisation du processus:
Lors de la teinture des fils de couleur claire, il est nécessaire d'assurer une teinture uniforme, une vitesse de chauffage lente et un temps d'isolation plus court.
Lors de la teinture du fil de couleur foncée, la vitesse de chauffage peut être plus rapide et le temps d'isolation doit être suffisant pour garantir que le colorant est complètement fixé sur le fil.
Ratio de bain de teinture et valeur de pH:
Contrôlez avec précision le rapport de bain de teinture et la valeur du pH pour éviter que ces facteurs aient des effets néfastes sur l'effet de teinture.
4. Traitement post-dying
Rincer:
Rincez le fil teint à plusieurs reprises avec de l'eau propre jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de tache de couleur, retirez l'excès de colorant et le colorant, afin d'éviter d'affecter la couleur du fil.
Fixation des couleurs:
Utilisez de l'eau salée ou d'autres fixatifs de couleur pour tremper le fil pour améliorer la solidité et la durabilité de la teinture.
Séchage:
Sécher le fil traité et éviter l'exposition au soleil pour éviter la décoloration et les dommages.
V. Contrôle et test de qualité
Contrôle de la différence de couleur:
Renforcer la gestion du processus de teinture, comme une pesée précise des matériaux, un contrôle strict des paramètres du processus, etc., pour réduire la survenue de la différence de couleur.
Utilisez le colorimètre et d'autres équipements de test pour tester la couleur du fil teint pour vous assurer que la couleur répond aux exigences.
Test de solidité:
Le fil teint est testé pour la solidité de frottement, le lavage de la solidité, la solidité du soleil, etc. pour évaluer la durabilité de la couleur.