1. Dilemme de la technologie de rotation traditionnelle
Pendant longtemps, la technologie de rotation traditionnelle a dominé le champ textile et fait de grandes contributions à la production de fibres. Cependant, avec l'augmentation continue des exigences du marché pour les performances des fibres, en particulier face à des produits tels que Fil élastique haut coloré qui ont des exigences strictes pour l'élasticité et les propriétés diversifiées, la technologie de rotation traditionnelle a progressivement montré des signes de fatigue. Les exigences d'élasticité complexes signifient que la fibre doit non seulement avoir d'excellentes propriétés de traction, mais aussi être en mesure de restaurer rapidement et avec précision à son état d'origine après plusieurs étirements, ce qui impose des exigences extrêmement élevées sur la stabilité de la structure interne de la fibre. Dans le même temps, les diverses exigences de propriété de fibres, telles que la solidité des couleurs, la texture des mains, etc., rendent difficile la prise en compte de la technologie de filature traditionnelle. Dans le processus de filage traditionnel, en raison de la précision limitée de contrôle des paramètres clés tels que la température, la pression et le débit, la structure interne est sujette à inégalité pendant le moulage en fibre. Cette inégalité amène la fibre à montrer de grandes différences dans les propriétés telles que la résistance et l'élasticité, qui ne peuvent pas répondre aux besoins de production des produits textiles haut de gamme. Par exemple, lors de la fabrication de vêtements de sport haut de gamme, les vêtements en fibres produits par la technologie de filage traditionnelle peuvent être endommagés lors du port en raison d'une force de fibre locale insuffisante, ou le confort de port peut être affecté en raison d'une élasticité incohérente, ce qui limite considérablement l'amélioration de la qualité des produits et l'expansion des zones d'application.
2. La naissance de la nouvelle technologie de spinning
Face aux difficultés de la technologie de rotation traditionnelle, une révolution technologique visant à percer les goulots d'étranglement a tranquillement commencé. Pour la production de fils à haute élastique colorés, une nouvelle technologie de rotation a vu le jour. Cette technologie innovante rassemble la sagesse et les efforts de nombreux chercheurs scientifiques et intègre des connaissances multidisciplinaires telles que la science des matériaux de pointe et la technologie d'ingénierie de précision. Il redéfinit le processus de formation de fibres avec un nouveau concept et une nouvelle méthode, apportant des possibilités sans précédent d'améliorer la qualité des fibres.
3. Contrôle précis des paramètres, jetant les bases de la qualité
Un avantage central de la nouvelle technologie de rotation réside dans le contrôle précis de chaque paramètre du processus de formation des fibres. Du réglage de la température subtile au réglage précis de la pression, au contrôle stable du débit, chaque liaison reçoit des exigences de précision extrêmement élevées. Au stade critique de la formation des fibres, un contrôle précis de la température est particulièrement important. La température appropriée peut garantir que les matières premières du polymère sont dans le meilleur état fondu, afin que leurs chaînes moléculaires puissent s'étirer librement et organiser dans l'ordre. Si la température est trop élevée, le polymère peut se dégrader, affectant la résistance et les performances de la fibre; Si la température est trop basse, les matières premières ne peuvent pas être entièrement fondues, entraînant des difficultés de moulage en fibres et de qualité instable. La nouvelle technologie de rotation utilise un système de contrôle de température avancé pour contrôler les fluctuations de la température dans une très petite plage, offrant un environnement thermique stable et approprié pour le moulage en fibre.
Le contrôle de la pression est également indispensable. Pendant le processus de rotation, la pression détermine la vitesse et l'uniformité de l'extrusion de solution de rotation. La nouvelle technologie de rotation utilise des capteurs de pression de haute précision et des systèmes de contrôle intelligents pour surveiller et ajuster la pression en temps réel pour garantir que la solution de rotation est extrudée à une vitesse constante et uniforme. De cette façon, la fibre peut obtenir une densité et une structure cohérentes pendant le processus de formation, évitant des problèmes tels que l'épaisseur inégale des fibres causées par les fluctuations de la pression.
Le contrôle du débit optimise davantage le processus de moulage en fibre. En contrôlant précisément le débit de la solution de rotation, la nouvelle technologie de rotation peut obtenir un contrôle précis du diamètre des fibres pour répondre aux diverses exigences de différents produits pour les spécifications des fibres. Qu'il s'agisse d'une fibre de négation fine pour les tissus minces et respirants ou une fibre de négation grossière pour les produits industriels à haute résistance, il peut être produit avec une qualité de haute qualité grâce à un contrôle précis du débit. Ce contrôle complet et précis des paramètres tels que la température, la pression et le débit jette une base solide pour améliorer la qualité des fibres, de sorte que chaque fibre a le potentiel d'excellentes performances depuis le début.
4. Méthode de conception et d'extrusion de buse unique pour optimiser la structure interne
En plus du contrôle précis des paramètres, la nouvelle technologie de spinning a également fait des innovations audacieuses dans la conception de buse et la méthode d'extrusion de liquide de rotation. La conception spéciale de buse est un autre facteur clé pour améliorer la qualité des fibres. Lorsque des buses traditionnelles forment des fibres, il est souvent difficile d'assurer une distribution uniforme du liquide de rotation, ce qui conduit facilement à des défauts dans la structure interne de la fibre. La nouvelle buse adopte une forme géométrique unique et une conception de canal d'écoulement interne, qui peut rendre le liquide de rotation uniformément dispersé pendant le processus d'extrusion pour former un flux mince stable et cohérent. Par exemple, certaines nouvelles buses utilisent une conception multicanal pour diviser le liquide de rotation en plusieurs petits flux, qui fusionnent rapidement après la pulvérisation de la buse pour former une fibre avec une structure uniforme. Cette conception évite efficacement la turbulence et l'agrégation de la solution de rotation à l'intérieur de la buse, améliorant considérablement l'uniformité de la structure interne de la fibre.
Dans le même temps, la nouvelle technologie de rotation optimise également la méthode d'extrusion de la solution de rotation. Abandonnant la méthode d'extrusion simple traditionnelle, un processus d'extrusion plus complexe et sophistiqué est adopté. Pendant le processus d'extrusion, en appliquant une force de cisaillement spécifique et une force de traction à la solution de rotation, les chaînes moléculaires polymères sont guidées pour être orientées à l'intérieur de la fibre. Cette disposition directionnelle rend la structure interne de la fibre plus ordonnée et améliore la résistance et l'élasticité de la fibre. Imaginez que les chaînes moléculaires polymères sont comme des barres d'acier étroites, formant une structure de support solide à l'intérieur de la fibre, afin que la fibre puisse mieux disperser la contrainte lorsqu'elle est soumise à une force externe et n'est pas facile à briser. Cette méthode unique de conception et d'extrusion de buse permet à la fibre d'avoir une structure interne uniforme et stable au moment de la formation, offrant une garantie solide pour ses excellentes performances ultérieures.
