Filament creux en polyester est une fibre synthétique haute performance conçue avec un ou plusieurs canaux d'air longitudinaux traversant le cœur de chaque filament, contrairement à la fibre de polyester solide conventionnelle. Cette section transversale tubulaire unique modifie fondamentalement les caractéristiques thermiques, mécaniques et de gestion de l'humidité de la fibre, ce qui en fait l'un des types de filaments les plus techniquement polyvalents de la fabrication textile moderne. Des vêtements de sport haute performance et chaussettes fonctionnelles aux vêtements techniques d'extérieur et aux médias filtrants, filament de polyester creux offre une combinaison de chaleur légère, de respirabilité et de résilience que le polyester solide ne peut égaler. Ce guide complet couvre filament de polyester creux yarn properties , les processus de fabrication, les références de performances, le comportement des tissus et les considérations d'approvisionnement pour les ingénieurs textiles, les développeurs de produits et les spécialistes des achats B2B.
1. Structure et fabrication du filament de polyester creux
Architecture de section transversale
La caractéristique déterminante de filament de polyester creux est sa géométrie en coupe transversale non solide. Au cours du processus de filage à l'état fondu, des capillaires de filière spécialement conçus - présentant généralement des géométries d'orifices en forme de C, en fer à cheval ou segmentés - permettent au polymère fondu d'être extrudé dans une configuration qui emprisonne l'air à l'intérieur du filament de solidification lorsqu'il sort de la filière et de la zone de trempe. Le résultat est un filament continu avec un indice de vide creux (HVR) allant généralement de 15 % à 40 % de la surface transversale totale du filament.
- Filament creux monotrou : Un canal d'air central ; type commercial le plus courant ; équilibré entre performances thermiques et résistance à la traction.
- Filament creux multi-trous (4DG, 6DG, 7DG) : Quatre à sept canaux discrets par filament ; maximise la surface et le transport de l'humidité tout en réduisant davantage le poids des fibres.
- Filament creux bicomposant : Combine deux polymères (par exemple, PET/PTT ou PET/PE gaine-noyau) avec un centre creux pour ajouter de l'élasticité ou une fonction de liaison ainsi que des propriétés thermiques.
Processus de filage et d’étirage par fusion
Filament creux en polyester est produit via un processus continu de filage par fusion utilisant des copeaux de polyéthylène téréphtalate (PET) avec une viscosité intrinsèque (IV) généralement comprise entre 0,62 et 0,68 dl/g pour une fibre de qualité textile standard. Les principales variables de processus qui déterminent l'intégrité des canaux creux et la stabilité dimensionnelle comprennent :
- Conception capillaire de la filière : La largeur de la fente, l'angle de l'arc et la longueur du méplat de l'orifice en forme de C déterminent le rapport des creux et l'uniformité du canal.
- Vitesse et température de l'air de refroidissement : Une trempe rapide et symétrique est essentielle pour éviter l’effondrement du canal pendant la solidification.
- Taux de tirage : Généralement 3,0 à 4,5× ; des taux d'étirage plus élevés améliorent la ténacité à la traction mais peuvent réduire le taux de creux grâce à la striction du filament.
- Température de thermofixation : 120–180°C en fonction des caractéristiques de retrait et de frisage cibles dans le fil final.
Le filament fini est enroulé comme filament polyester POY (fil partiellement orienté) pour la texturation en aval, ou sous forme de fil entièrement étiré (FDY) pour les applications de tissage ou de tricot direct. Dans les opérations de texturation, le POY creux est traité sur des machines de texturation par étirage pour produire fil creux à haute élasticité en polyester DTY — l'une des formes les plus importantes commercialement pour la production de bonneterie et de tissus extensibles.
Principales spécifications des matières premières
| Paramètre | Valeur typique | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Type de polymère | Polyéthylène téréphtalate (PET) | — |
| Viscosité intrinsèque (IV) | 0,62 – 0,68 dl/g | ASTM D4603 |
| Point de fusion | 255 – 260°C | DSC/ISO 11357-3 |
| Rapport de vide creux (HVR) | 15% – 40% | Analyse d'images en coupe transversale |
| Densité linéaire du filament | 0,5 – 5,0 dpf (deniers par filament) | ASTM D1907 |
| Ténacité | 3,5 – 5,0 cN/dtex | OIN 2062 |
| Allongement à la rupture | 25% – 45% | OIN 2062 |
| Retrait de l'eau bouillante | 3% – 8% | AATCC 135 |
2. Propriétés du fil de filament de polyester creux
Compréhension filament de polyester creux yarn properties est essentiel pour sélectionner la qualité de fibre appropriée pour une utilisation finale donnée. L'architecture creuse présente un ensemble distinct d'avantages fonctionnels par rapport au polyester solide conventionnel, mais impose également des contraintes de conception spécifiques qui doivent être gérées au niveau de la construction du fil et du tissu.
Performances d'isolation thermique
L'air emprisonné dans le canal creux agit comme une barrière thermique à faible conductivité. L'air a une conductivité thermique d'environ 0,026 W/(m·K), contre environ 0,14 à 0,16 W/(m·K) pour le PET solide. En conséquence, les tissus fabriqués à partir de filament de polyester creux offrent des valeurs clo (une unité de résistance thermique) mesurablement plus élevées par unité de poids de tissu que les constructions équivalentes en polyester solide. Lors de tests standardisés de pouvoir gonflant adaptés de la méthodologie d'isolation en duvet, les assemblages de fibres de polyester creuses atteignent des valeurs de résistance thermique efficaces de 0,15 à 0,25 m²·K/W pour des poids de tissu standard, soit une amélioration de 20 à 35 % par rapport aux équivalents en polyester solide pour le même poids de tissu.
Gestion de l'humidité et évacuation de l'humidité
L'un des plus importants commercialement filament de polyester creux yarn properties est son comportement supérieur en matière de transport de l’humidité. Le canal interne et la structure de micro-espace entre les filaments créent des réseaux capillaires étendus qui évacuent la transpiration de la surface de la peau par action capillaire. Les filaments creux multi-trous (par exemple, section transversale 4DG) ont une surface spécifique jusqu'à 40 % supérieure à celle des filaments solides ronds de densité linéaire équivalente, accélérant considérablement le taux de propagation de l'humidité et le séchage par évaporation. Les principales mesures de performance en matière d'humidité comprennent :
- Taux de mèche : Mesuré en mm/min ; les tissus à filaments creux multi-trous atteignent généralement un effet de mèche vertical de 80 à 140 mm/min contre 40 à 70 mm/min pour le polyester solide (méthode de test AATCC 197).
- Zone de propagation de l'humidité : Réduction plus importante de l'angle de contact grâce à la géométrie capillaire ; améliore la perception de la sécheresse corporelle.
- Temps de séchage : 30 à 50 % plus rapide que le polyester solide à poids de tissu équivalent (test d'évaporation ISO 17617).
Réduction de poids et encombrement
Parce qu'une fraction de la section transversale du filament est remplacée par de l'air, filament de polyester creux est intrinsèquement plus léger que les filaments solides de même diamètre extérieur. Un filament avec 25 % de HVR est environ 20 à 22 % plus léger par unité de longueur qu'un filament solide de même diamètre extérieur. Cette réduction de poids se traduit directement par des tissus plus légers sans sacrifier le volume ou la couverture – un paramètre essentiel pour les vêtements de sport de haute performance, où le poids du vêtement affecte directement les performances sportives. Dans le même temps, l'architecture creuse offre un volume apparent plus important et un toucher plus doux que le polyester solide, car la fibre résiste au compactage sous pression.
Propriétés de résilience et anti-compression
La structure tubulaire des filaments creux confère une résistance à la déformation permanente sous charge de compression. Contrairement aux isolants en duvet ou en fibres discontinues solides, qui perdent de manière irréversible leur gonflant après des cycles de compression répétés, les filaments creux de polyester retrouvent leur géométrie en coupe transversale grâce à la mémoire élastique du polymère PET et au renforcement structurel fourni par la géométrie de la paroi annulaire. Après 100 cycles de compression lors de tests de résilience standardisés, le polyester creux conserve 85 à 92 % de son épaisseur d'origine, contre 70 à 80 % pour les tampons agrafés en polyester plein.
Résumé : Comparaison des propriétés des filaments de polyester creux et solides
Le tableau suivant illustre les principales différences de performances entre filament de polyester creux et un filament de polyester solide conventionnel dans les principales dimensions de performance textile.
| Propriété | Filament de polyester creux | Filament en polyester solide |
|---|---|---|
| Isolation thermique (clo/g) | 20 à 35 % plus élevé | Référence |
| Poids par unité de volume | 15 à 25 % plus léger | Référence |
| Taux d'évacuation de l'humidité | 80-140 mm/min | 40 à 70 mm/min |
| Temps de séchage | 30 à 50 % plus rapide | Référence |
| Résilience à la compression | 85 à 92 % de récupération | 70 à 80 % de récupération |
| Surface spécifique | Jusqu'à 40 % plus grand (multi-trous) | Référence |
| Résistance au boulochage | Comparable au solide (en fonction de la qualité) | Référence |
| Teinture | Taux d’absorption de colorant légèrement inférieur | Norme |
| Ténacité à la traction | 3,5 – 5,0 cN/dtex | 4,0 – 6,5 cN/dtex |
| Coût unitaire (fibre brute) | 5 à 15 % de prime par rapport au solide | Référence |
3. Tissu à filaments de polyester à fibres creuses : construction et comportement
La performance de tissu à filaments de polyester à fibres creuses est déterminé à la fois par les propriétés intrinsèques du fil et par les paramètres de construction du tissu. L'interaction entre la géométrie des filaments, la densité linéaire du fil, la structure du tissu et les traitements de finition régit le profil fonctionnel final du tissu.
Constructions en tissu tricoté
Le tricot circulaire et le tricot à plat sont les méthodes de construction dominantes pour tissu à filaments de polyester à fibres creuses dans les applications de bonneterie, de sport et de stretch. Quand fil creux à haute élasticité en polyester DTY est utilisé dans le tricot circulaire, la structure texturée et volumineuse du fil maximise la capacité de piégeage de l'air du canal creux et de l'espace inter-filament, créant ainsi une isolation thermique à plusieurs échelles. Les constructions en jersey simple avec du polyester creux s'emboîtent bien avec les contours du corps, tandis que les constructions en jersey double (interlock) ajoutent compression et stabilité dimensionnelle.
- Tissus pour chaussettes : Le polyester creux DTY est utilisé dans l'alimentation du placage ou comme fil de base dans les chaussettes performantes pour améliorer l'amorti, le contrôle de l'humidité et le confort thermique. Nombre de fils typique : 75D/72F à 150D/144F.
- Tissus de sport : Les constructions en jersey simple ou double utilisant des fils creux FDY ou DTY 50D-100D fournissent des panneaux légers à séchage rapide pour les vêtements de course, de cyclisme et d'entraînement.
- Tissus élastiques : Le fil creux recouvert de polyester (âme élasthanne/spandex recouverte d'un filament de polyester creux) combine la récupération de l'étirement et la gestion de l'humidité.
Constructions en tissu tissé
Dans les applications tissées, filament de polyester creux est le plus souvent utilisé comme fil de remplissage (trame) pour maximiser le gonflant et la contribution thermique dans le sens de l'épaisseur du tissu, tandis que le polyester solide ou texturé à plus haute ténacité est retenu dans la chaîne pour assurer l'intégrité structurelle. Les constructions en armure toile et en sergé utilisant du polyester creux dans la trame atteignent des poids de tissu de 80 à 180 g/m² avec des valeurs de résistance thermique adaptées aux vêtements de sport de couche intermédiaire et aux tissus extérieurs. La plus faible ténacité des filaments creux par rapport à leurs équivalents solides nécessite une attention particulière à la gestion de la tension du métier à tisser et à l'espacement des roseaux pour éviter la rupture des filaments pendant le tissage.
Effet du taux de vides creux sur la main et la teinture du tissu
À mesure que le HVR augmente, les tissus deviennent progressivement plus doux et plus légers, mais le taux d'absorption du colorant diminue car la surface disponible du polymère par unité de longueur est réduite. Pour obtenir une profondeur de teinte équivalente (DOS) au polyester solide, les tissus en polyester creux nécessitent généralement une concentration du bain de teinture 10 à 20 % plus élevée ou un temps de teinture prolongé de 15 à 30 minutes, en fonction du colorant dispersé sélectionné et de la température de teinture (généralement 130 °C sous pression pour le PET). Les méthodes de teinture par thermosol et sur support sont moins efficaces sur les structures de filaments creux en raison de la nécessité de faire pénétrer le colorant à travers la paroi annulaire plus fine.
4. Filament de polyester creux pour vêtements de sport et textiles de performance
Le filament de polyester creux for sportswear Ce segment représente le domaine d’application à plus forte croissance pour ce type de fibre. La convergence de la construction légère, de la régulation thermique et de la gestion active de l'humidité fait du polyester creux le matériau de choix pour les couches de base, les couches intermédiaires et les coques extérieures techniques performantes dans les catégories de course à pied, de triathlon, de plein air et de sports d'équipe.
Lermal Regulation in Athletic Garments
Les athlètes génèrent de la chaleur et de la transpiration à des taux qui varient considérablement en fonction de l'intensité de l'exercice, créant ainsi des exigences dynamiques en matière de gestion thermique. Filament creux en polyester for sportswear résout ce problème en fournissant une isolation thermique passive pendant les phases de faible activité (échauffement, récupération, repos) tout en maintenant un transport actif de l'humidité pendant les exercices de haute intensité. La faible conductivité thermique de la fibre ralentit la perte de chaleur de la surface de la peau lorsque le taux de transpiration diminue, tandis que le réseau capillaire reste actif tout au long, empêchant l'effet glacial du contact avec le tissu mouillé — un phénomène connu sous le nom de « refroidissement humide » dans l'ingénierie textile de performance.
Intégration du système de superposition
Dans les systèmes de performances multicouches, tissu à filaments de polyester à fibres creuses serves different roles depending on layer position:
- Base layer: Filament creux à denier fin (0,5 à 1,5 dpf) en jersey simple serré ; prioritizes moisture wicking and next-to-skin softness.
- Couche intermédiaire : Tissu DTY creux plus épais (150-300 g/m²) ; prioritizes thermal insulation via high-loft construction with multi-hole hollow filaments.
- Outer shell: Constructions tissées en filaments creux avec finition DWR ; balances wind resistance, water repellency, and breathability.
Comparison: Hollow Polyester vs Down vs Solid Polyester in Insulation Applications
| Criterion | Filament de polyester creux | Duck/Goose Down | Solid Polyester Fill |
|---|---|---|---|
| Lermal Resistance (clo/g) | Élevé | Très élevé | Modéré |
| Wet Performance | Bon (conserve l'isolation lorsqu'il est mouillé) | Mauvais (s'effondre lorsqu'il est mouillé) | Bien |
| Récupération par compression | Bien (85–92%) | Excellent | Fair (70–80%) |
| Washability | Lavable en machine | Requires specialist care | Lavable en machine |
| Allergen Risk | Hypoallergénique | Modéré (animal protein) | Hypoallergénique |
| Durabilité | PET recyclable; rPET disponible | Animal welfare concerns | Recyclable PET |
| Coût | Faible à modéré | Élevé | Faible |
5. Filament de polyester creux durable : options recyclées et écologiques
Le sustainability profile of filament de polyester creux est devenu un critère d'approvisionnement de plus en plus critique, en particulier pour les clients de marques européennes et nord-américaines soumises aux réglementations de responsabilité élargie des producteurs (REP) et aux engagements volontaires en matière de développement durable alignés sur les ODD de l'ONU. Deux principales voies de durabilité sont établies commercialement pour le polyester creux :
Filament creux en PET recyclé (rPET)
Le filament creux en polyester recyclé est produit à partir de flocons de bouteilles PET post-consommation ou de déchets de fibres de polyester post-industrielles. La puce rPET est réextrudée et traitée à travers des assemblages de filières creuses utilisant la même technologie de filage par fusion que le PET vierge. Le filament creux rPET certifié est titulaire d'une certification de chaîne de traçabilité tierce (GRS — Global Recycled Standard ; ISO 14021) et permet aux marques de revendiquer le contenu recyclé dans les vêtements finis. Les filaments creux rPET permettent généralement de réduire de 35 à 85 % l'empreinte carbone par rapport au PET vierge, en fonction de la source de matière première et du mix énergétique du site de production (méthodologie Higg MSI).
PET biosourcé et faible en carbone
Le PET partiellement biosourcé (utilisant du bio-MEG dérivé de l'éthanol de canne à sucre) est disponible auprès de fournisseurs sélectionnés et peut être transformé en filament creux à l'aide d'un équipement de filature standard. Le contenu biosourcé représente généralement 20 à 30 % du polymère en masse. L'évaluation du cycle de vie complet (ACV) montre une réduction de 15 à 25 % du potentiel de réchauffement climatique (GWP) par rapport au PET 100 % dérivé du pétrole.
6. Applications de filaments de polyester creux par utilisation finale
Fabrication de bas et de chaussettes
La bonneterie est l'une des principales utilisations finales de filament de polyester creux et pour le portefeuille de produits plus large des fournisseurs de fibres chimiques. Dans les chaussettes performantes, le fil DTY creux offre un amorti dans la semelle et les panneaux du talon tandis que les caractéristiques de transport de l'humidité gardent le pied au sec pendant un port prolongé. Le fil est utilisé dans des constructions 100 % polyester ou en mélange avec du nylon pour une meilleure résistance à l'abrasion, ou avec du coton pour des surfaces extérieures au toucher naturel. Spécifications typiques pour les applications de chaussettes :
- Nombre de fils : 75D/72F – 150D/288F DTY creux
- Texturation : Texturation dessinée par fausse torsion (procédé DTY)
- Sens de torsion : S/Z mélangés pour une compatibilité avec le tricot
- Retrait : <3 % BWS pour la stabilité dimensionnelle des chaussettes finies
Tissage de rubans et de bandes élastiques
Utilisation d'applications de tissage de tissus et de rubans étroits filament de polyester creux comme fil de trame pour obtenir des bandes légères et respirantes avec une bonne stabilité des bords. La construction creuse réduit la densité linéaire tout en conservant la couverture, permettant des rubans plus fins et plus doux pour la lingerie, les garnitures de vêtements de sport et les bandages élastiques médicaux.
Tissus supérieurs de chaussures (Flyknit / dessus de chaussures volantes)
Le athletic footwear industry's adoption of engineered knit uppers (variously marketed as flyknit, primeknit, or engineered mesh) has created a high-value application segment for fine-denier hollow polyester filament. In these applications, the hollow filament contributes to shoe upper breathability and weight reduction while maintaining structural integrity under the tensile loads imposed by the 3D knitting or flat-knitting process. Typical yarn specifications for shoe uppers: 50D–75D FDY or low-shrinkage DTY, with precise dimensional control required.
Filtration et Non-Tissés Techniques
Au-delà des vêtements, filament de polyester creux trouve une application dans les médias de filtration de l'air et des liquides, où le canal creux réduit la densité des fibres tout en maintenant l'efficacité de la filtration grâce à une surface accrue et à la tortuosité de la bande de fibres. Les non-tissés soufflés par fusion et filés-liés utilisant des fibres PET creuses sont utilisés dans les filtres CVC, les filtres à air d'habitacle automobile et les applications de dépoussiérage industriel.
7. Approvisionnement en filaments de polyester creux : considérations pour les acheteurs B2B
Normes de certification et de test de qualité
Les acheteurs B2B et les spécialistes des achats en gros doivent vérifier les paramètres de qualité suivants lors de l'approvisionnement filament de polyester creux :
- Consistance de l’indice de vide creux : Analyse SEM ou microscopie optique en coupe transversale ; La variation du HVR d'un lot à l'autre doit être inférieure à ± 3 %.
- Tolérance de densité linéaire (denier) : ±2,5 % selon ISO 2060.
- Ténacité et allongement : Selon la norme ISO 2062 ; ténacité minimale de 3,5 cN/dtex pour les applications tissées.
- Solidité des couleurs (pour les fils colorés) : ISO 105-C06 (solidité au lavage) ; ISO 105-B02 (solidité à la lumière) ; Grade 4 minimum pour les utilisations finales standard.
- Norme OEKO-TEX 100 : Vérification de l'absence de substances nocives selon l'annexe 6 de la norme ; requis par la plupart des clients de marques européennes et nord-américaines.
- GRS (Norme Globale Recyclée) : Obligatoire pour les allégations de contenu recyclé.
Nombre de fils et spécifications du paquet
Formulaires de colis commerciaux standard pour filament de polyester creux yarn fournis aux usines de tissage et de tricotage comprennent :
- Emballages de fromage : 1,0 à 2,5 kg de poids net sur tubes en papier (standard pour DTY)
- Colis de cônes : 1,5 à 5,0 kg de poids net (pour les applications de chaîne FDY)
- Ensouples de chaîne : Pour le tissage direct des commandes de gros volumes
- Plage de nombre de fils disponible : 30D à 600D deniers totaux ; nombre de filaments : 12F à 576F
8. À propos de Zhuji Daxin Chemical Fiber Co., Ltd.
Profil de l’entreprise et capacité de fabrication
Zhuji Daxin Chemical Fiber Co., Ltd. a été fondée en 2011 et son siège social est situé dans la ville de Zhuji, dans la province du Zhejiang, en Chine, l'un des pôles de fabrication de textiles et de fibres chimiques les plus concentrés au monde. L'entreprise est spécialisée dans la production et la vente de fils colorés et d'une gamme complète de produits en fibres chimiques. Son usine de fabrication couvre une superficie de plus de 50 000 mètres carrés et est équipée d'une variété d'équipements de production avancés, atteignant une capacité de production quotidienne de plus de 100 tonnes. La société gère une bibliothèque de couleurs de plus de 2 000 références de tons directs, offrant aux équipes d'approvisionnement une grande flexibilité de personnalisation pour les exigences de correspondance de nuances dans la production de vêtements de marque.
Portefeuille de produits
La gamme de produits de Zhuji Daxin répond à l'ensemble des besoins B2B en matière de fibres chimiques pour les industries de la bonneterie, des rubans, des chaussures, des tricots et des tissus élastiques. Les produits de base comprennent :
- Mélange maître de couleur
- Filament en polyester POY
- Fil de nylon hautement élastique
- Fil imitation nylon hautement élastique
- Fil DTY hautement élastique (y compris les variantes creuses en polyester)
- Fil de polyester hautement élastique
- Fil recouvert de polyester
- Fil à coudre en polyester
- Fil thermofusible en polyester
- Fil de caoutchouc
- Fils métalliques et fils flash diamant
Industries d’utilisation finale et portée mondiale
Les produits de Zhuji Daxin sont utilisés comme matières premières pour la fabrication de chaussettes, de rubans, de tiges de chaussures volantes, de pulls en laine, de vêtements de sport et de tissus élastiques. L'entreprise a établi une chaîne d'approvisionnement industrielle couvrant l'Europe, les Amériques, l'Asie du Sud-Est et les marchés plus larges de l'Asie-Pacifique, devenant ainsi un partenaire de choix pour de nombreuses entreprises renommées de chaussettes, de chaussures et de textiles. Ce réseau de distribution international, combiné aux capacités approfondies de développement de produits et à la large gamme de couleurs de l'entreprise, positionne Zhuji Daxin comme un fournisseur unique fiable pour les marques et les fabricants exigeant une qualité constante, une précision des couleurs et des délais de livraison réactifs. filament de polyester creux et l'approvisionnement en fils spéciaux.
9. Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la différence entre un filament de polyester creux et un filament de polyester ordinaire ?
Filament creux en polyester contient un ou plusieurs canaux d'air longitudinaux traversant le centre de chaque filament, tandis que le filament de polyester ordinaire (solide) a une section transversale complètement remplie. Cette différence structurelle confère au filament creux un poids par unité de longueur inférieur, une isolation thermique par gramme plus élevée, une capacité supérieure d'évacuation de l'humidité, ainsi qu'un volume et une douceur supérieurs par rapport au polyester solide de diamètre extérieur équivalent. Le compromis est une ténacité à la traction légèrement inférieure et un surcoût modeste en raison de la technologie de filière plus complexe requise dans la production.
Q2 : Quelles sont les principales propriétés des fils de filaments de polyester creux qui sont importantes pour les vêtements de sport ?
Pour les applications sportswear, le plus critique filament de polyester creux yarn properties sont le taux d'évacuation de l'humidité, la vitesse de séchage, la valeur d'isolation thermique, le poids du tissu et la résilience à la compression. Les constructions à filaments creux multi-trous (sections transversales 4DG ou 7DG) offrent la meilleure combinaison de taux de mèche élevé (80 à 140 mm/min) et d'isolation thermique pour une utilisation sportive active. La densité linéaire du fil doit être adaptée au poids cible du tissu : 50D–75D pour les tissus légers et performants ; 100D–150D pour les constructions thermiques de couche intermédiaire.
Q3 : Le tissu à filaments de polyester à fibres creuses peut-il être teint dans des tons profonds ?
Oui, tissu à filaments de polyester à fibres creuses peut être teint dans des tons profonds en utilisant une teinture dispersée standard à 130°C sous pression. Cependant, comme le filament creux a moins de surface de polymère par unité de longueur que le filament solide, pour obtenir une profondeur de teinte équivalente, il faut environ 10 à 20 % de concentration de colorant plus élevée ou un temps de cycle de teinture prolongé de 15 à 30 minutes par rapport au polyester solide. Les colorants dispersés à haute énergie sont préférés pour les nuances profondes sur le polyester creux afin d'obtenir une solidité au lavage acceptable (ISO 105-C06 Grade 4 minimum).
Q4 : Le filament de polyester creux recyclé (rPET) est-il disponible et comment se compare-t-il au polyester creux vierge ?
Oui, certified rPET filament de polyester creux est disponible dans le commerce et porte la certification GRS (Global Recycled Standard) pour la traçabilité de la chaîne de traçabilité. Les performances physiques du filament creux rPET (ténacité, taux de vides creux, gestion de l'humidité) sont comparables à celles du filament creux PET vierge lorsqu'il est produit à partir de puces rPET de qualité bouteille de haute qualité avec une IV constante. La principale distinction est une réduction de 35 à 85 % de l'empreinte carbone (méthodologie Higg MSI), faisant du filament creux rPET le choix préféré des clients de marque ayant des objectifs de réduction des émissions fondés sur des données scientifiques.
Q5 : À quelles quantités minimales de commande (MOQ) et délais de livraison les acheteurs B2B doivent-ils s'attendre lorsqu'ils s'approvisionnent en filaments de polyester creux ?
Paramètres de MOQ et de délai de livraison pour filament de polyester creux varient selon l'échelle du fournisseur, la complexité des couleurs et les spécifications du fil. Pour les DTY ou FDY creux standard de blanc naturel ou de teinte claire, les fabricants chinois de fibres chimiques établis proposent généralement des MOQ de 500 à 2 000 kg par couleur et par spécification avec des délais de livraison de 15 à 30 jours à compter de la confirmation de commande. Les couleurs personnalisées (correspondant aux normes de couleurs Pantone, RAL ou client) nécessitent généralement 3 à 7 jours pour les échantillons de développement de couleurs et 20 à 30 jours supplémentaires pour la production en vrac. Les acheteurs doivent demander un certificat d'analyse (CoA) couvrant IV, la ténacité, le denier, le HVR et le BWS pour chaque lot de production dans le cadre du dossier de documentation qualité standard.
Références
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- ASTM D1907 / D1907M — Méthode d'essai standard pour la densité linéaire du fil (numéro de fil) par la méthode Skein. ASTM International, West Conshohocken, Pennsylvanie.
- Méthode d'essai AATCC 197-2013 — Mèche verticale des textiles. Association américaine des chimistes et coloristes textiles, Research Triangle Park, Caroline du Nord.
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- Norme mondiale recyclée (GRS), version 4.0. Textile Exchange, Lamesa, Texas, 2017. Disponible sur : https://textileexchange.org/standards/recycled-claim-standard-global-recycled-standard/
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- Hearle, JWS, Grosberg, P. et Backer, S. (1969). Mécanique structurelle des fibres, des fils et des tissus , Vol. 1. Wiley-Interscience, New York.
